福建华继赋能宝钢德盛，落地主动视觉作业监管 AI 智能巡检项目

近日，福建华继电气科技有限公司与宝钢德盛不锈钢有限公司达成深度数字化合作，主动视觉作业监管 AI 巡检系统正式在宝钢德盛生产基地完成部署上线。项目依托 AI 机器视觉、边缘计算、工业物联网一体化方案，针对不锈钢冶炼、热轧、仓储全场景安全管控痛点，构建 7×24 小时主动式智能监管体系，助力宝钢德盛加速钢铁智能制造、筑牢厂区本质安全防线。

宝钢德盛作为中国宝武不锈钢核心生产基地，厂区存在高温高粉尘、多机械动线、交叉作业频繁、人工巡检覆盖不全、违规行为事后追溯难等行业共性难题。传统视频监控仅具备录像回看功能，依赖人工盯守，人员越界、未佩戴防护装备、设备跑冒滴漏、天车违规吊运、通道物料占道等隐患无法实时预警，安全管控滞后、人力成本居高不下，与集团 “数智化减人增效、技防替代人防” 转型目标存在差距。

针对不锈钢厂区复杂工业环境，福建华继定制化打造主动视觉 AI 巡检一体化解决方案：

1. 工业级抗恶劣成像硬件 配套耐高温、防尘自清洁工业 AI 视觉终端，适配炼钢高温水汽、轧钢粉尘干扰场景，镜头搭载自动吹扫散热结构，保障全天候清晰采集画面，大幅降低设备运维频次。

2. 多场景深度学习识别算法库 内置钢铁行业专用视觉模型，覆盖十大核心监管场景：人员劳保穿戴识别、危险区域闯入告警、动火作业全程监管、管道跑冒滴漏检测、行车吊运不规范识别、通道堵塞、明火烟雾预警、设备表计自动读数、皮带设备异常、人员离岗脱岗识别，识别准确率超 98%，毫秒级完成图像分析。

3. 主动闭环监管机制 区别于传统被动录像监控，系统实现主动预判、实时告警、工单推送、数据存档全流程闭环。现场识别违规后即刻联动声光报警，同步推送预警信息至中控平台、厂区管理移动端；自动留存现场视频、抓拍证据，生成标准化巡检台账，同步对接宝钢德盛现有安环、生产管理系统，实现隐患可定位、可追溯、可闭环整改。

4. 边缘轻量化部署架构 采用端侧边缘计算模式，视频就地解析，无需全部回传云端，节省带宽资源，断网状态下本地可持续巡检识别，适配厂区工业网络环境，降低平台算力投入。

项目落地后成效显著：厂区安全隐患预警响应时间缩短 90%，人工巡检人力投入降低 35%，现场违规行为发生率大幅下降，设备渗漏、火情等风险提前处置，实现安全管理从 “事后处置” 向 “事前主动防控” 转型；完整数字化巡检数据为厂区安全生产绩效考核、产线优化提供数据支撑。

福建华继深耕电力、冶金行业智能感知监测领域多年，具备电气在线监测、AI 视觉巡检、工业物联网平台全链条研发实施能力。本次与宝钢德盛合作，是公司 AI 视觉监管方案在大型不锈钢冶金厂区标杆落地。下一步，双方将持续拓展轧钢质量视觉检测、设备状态智能诊断等延伸场景，以数字技术赋能钢铁产业新质生产力发展。